铜材酸洗液分析检测|塍cheng田化学

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{铜材酸洗液分析检测}采用尖端光谱仪【红外、核磁、气质联用、TGA、DSC、SEM】；【铜材酸洗液分析检测】结合{铜材酸洗液}行业多年从事{铜材酸洗液}研究高校*，运用丰富标准原材库、大量量产经验，反向还原出{铜材酸洗液}配方；{铜材酸洗液分析检测}技术广泛应用化工产品配方优化、性能优化、产品开发，质量管控等实际问题；

[除油是金属零件电镀和涂装前的关键工序, 除油效果会直接影响镀层和涂层的质量。传统的高温化学除油、**溶剂除油、电化学除油、高温碱液除油等工艺因成本高、能耗大、污染重、操作环境差等原因逐渐被水基金属油污清洗剂取代。水基金属油污清洗剂由于具有以水代油、节省能源、不危害操作者健康、减少污染、保护环境、不燃安全、清洗成本低等特点, 近10 年来在我国得到*发展。
水基金属清洗剂代替**溶剂, 有效地清除金属表面附着的各种油污和机械杂质, 减缓金属锈蚀和摩擦磨损的特点, 并有一定的防锈性能, 但现有产品由于技术性能及各种产品的局限性等问题尚不能完全满足市场的需要。
根据市场需求, 经过几年的努力, 研制成功了DH- 1 型常温高效铜材酸洗液。该铜材酸洗液采用新型的/ Roll up0 去油机理, 使油污自动从金属表面剥离, 在溶液中不乳化、不皂化, 只是漂在溶液表面, 使机油可回收。
DH- 1 型常温高效铜材酸洗液适用于去除钢铁、铜及其合金等金属表面油污, 具有清洗温度低、时间短, 反复使用的特点, 无污染, 可大大节约能源和改善操作环境, 减轻工人的劳动强度。配方使用的均是常用的化工产品, 价格适中。
该成果已经通过了江苏省科学技术**的鉴定, 工艺路线成熟, 经多家工厂使用, 得到预期效果, 取得了良好的经济效益和社会效益。
1 配方与工艺
1. 1 配方设计
DH- 1 型常温高效铜材酸洗液配方( 以1000L 溶液为标准)
药品名称 质量/ kg
AES 8
C-H 碱水剂( 自制) 15
ABS 17
NNO 5
DH- 1 助剂( 自制) 7
NaOH 10
无水NaCO3 8
Na2 P2O7#10H2O 12
Na2 SiO3#9H2O 30
自来水余量

除油机理
该铜材酸洗液的清洗原理就是表面活性剂的去污作用。实际上是利用其表面张力分散、增溶、润滑、渗透等性质, 即利用活性剂分子能在吸附界面上降低界面张力以及形成胶束等特性来达到去污作用。
去污情况大致分三步: 1) 油污被表面活性剂所润湿、渗透, 使油污与金属面的引力松开。2) 通过机械搅拌、受热等方法, 加速油污脱离金属表面。3) 油污脱离金属表面, 在助剂的作用下浮于洗液上层, 完成洗涤作用。 ]
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